伴隨著社會(huì)的持續(xù)進(jìn)步和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,深孔加工早已成為了一種便捷有效的生產(chǎn)方法。并被普遍使用于如:汽車產(chǎn)業(yè),航天航空,結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)生產(chǎn),醫(yī)療器械工業(yè)生產(chǎn),模貝/數(shù)控刀片/夾具工業(yè)生產(chǎn)及汽壓,空壓工業(yè)生產(chǎn)等行業(yè)。
深孔槍鉆是滿意的深孔加工解決方法,選用槍鉆能夠得到高精密的生產(chǎn)加工實(shí)際效果,生產(chǎn)加工好的孔部位精準(zhǔn),平行度,平行度高,而且有很高的表層硬度和可重復(fù)性??梢苑奖憧旖莸纳a(chǎn)加工各類方式的淺孔,針對獨(dú)特深孔,例如交叉式孔,埋孔及厚底埋孔等也可以非常好的處理。
深孔槍鉆其生產(chǎn)加工范疇很廣,從模具材料,玻纖,鐵氟龍(Teflon)等塑膠到高韌性鋁合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度規(guī)定較嚴(yán)的深孔加工中,槍鉆可確??椎耐庑纬叽缇芏龋课痪芏群推叫卸?。要想使槍鉆生產(chǎn)加工深孔時(shí)可以做到令人滿意的實(shí)際效果,務(wù)必靈活運(yùn)用槍鉆系統(tǒng)軟件的特性(包含數(shù)控刀片,數(shù)控車床,工裝夾具,配件,產(chǎn)品工件,操縱模塊,冷凍液和操作流程)。作業(yè)者的技術(shù)實(shí)力也很重要。依據(jù)產(chǎn)品工件的構(gòu)造及產(chǎn)品原材料的強(qiáng)度及其深孔加工數(shù)控車床的工作情況和品質(zhì)規(guī)定,挑選合理的切削用量,切削速度,數(shù)控刀片幾何圖形主要參數(shù),硬質(zhì)合金刀具型號(hào)和冷凍液主要參數(shù),才可以得到出色的工作特性。
深孔槍鉆切削用量切削用量關(guān)鍵在于合金結(jié)構(gòu)鋼,遭受麻花鉆耐磨性能和數(shù)控車床轉(zhuǎn)速比的限定。槍鉆一般取切削用量V為35-70m/min;切削速度關(guān)鍵受加工工藝系統(tǒng)軟件(數(shù)控刀片,產(chǎn)品工件和數(shù)控車床等)彎曲剛度和抗壓強(qiáng)度的限定。深孔槍鉆的修磨視角,對生產(chǎn)加工內(nèi)螺紋品質(zhì)實(shí)際效果危害特別大??墒?,在一些特別要求的場所,槍鉆內(nèi)外鉆削刃的長短轉(zhuǎn)變,會(huì)對生產(chǎn)加工內(nèi)螺紋品質(zhì)起導(dǎo)向性功效。表面粗糙度,規(guī)格精密度規(guī)定較高的場所能夠考慮到應(yīng)用。打孔表層質(zhì)量差切削用量過低,承重板發(fā)生沉積并表面層留有刻線。槍鉆生產(chǎn)商提升轉(zhuǎn)速比不恰當(dāng)?shù)那邢饕?,溫度過高,超出45℃。槍鉆柄部被夾緊在車床主軸上,麻花鉆根據(jù)引導(dǎo)孔或?qū)еM(jìn)到產(chǎn)品工件表層,進(jìn)到后,鉆刃的與眾不同構(gòu)造具有自導(dǎo)向性的功效,確保了鉆削精密度。
上述所講解的就是
深孔槍鉆生產(chǎn)加工范疇很廣,希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?,如果您想要了解更多關(guān)于深孔槍鉆的相關(guān)信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線(網(wǎng)站右上角)進(jìn)行咨詢,我們將竭誠為您提供貼心的服務(wù)!