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　　你對(duì)槍鉆的認(rèn)識(shí)有多少?下面小編為大家講解一下。

　　槍鉆的定義：

　　深孔槍管鉆最初是應(yīng)用于兵器制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,深孔加工已經(jīng)成為一種方便高效的加工方式。并被廣泛應(yīng)用于如:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

　　槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。

　　能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決，且可實(shí)現(xiàn)一次貫穿的加工方式。

　　深孔加工精度：直線度：1/1000 同心度：1/1000或更好 孔直徑公差：±0.0127mm光潔度：4Ra

　　槍鉆的功能：

　　專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)由深孔鉆機(jī)、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，使用時(shí)，鉆頭通過(guò)導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆刃的獨(dú)特結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。

　　冷卻液通過(guò)鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時(shí)對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻和對(duì)背部的支撐凸臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。

　　槍鉆的結(jié)構(gòu)：

　　標(biāo)準(zhǔn)的槍鉆主要是由驅(qū)動(dòng)柄、鉆桿和硬質(zhì)合金鉆頭三部分，經(jīng)高精度的銀焊、銅焊組合而成，各組成部分特點(diǎn)如下：

　　驅(qū)動(dòng)柄：

　　驅(qū)動(dòng)柄完全依照標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)加工法的規(guī)定制造。其與刀身相接的頸部處有消除應(yīng)力的光滑弧狀凹槽以避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生破壞，驅(qū)動(dòng)柄為圓柱形，側(cè)面一般加工有兩個(gè)平面，供主軸夾持套筒鎖緊整支槍鉆。

　　鉆桿：

　　鉆桿采用航天工業(yè)專用合金鋼材并經(jīng)熱處理制成，鉆桿有110-120度的V型槽用于排屑，高壓切削冷卻液經(jīng)驅(qū)動(dòng)柄、鉆桿油孔到達(dá)刃部后從此V型槽排出孔外，并將切屑帶走。為保證切削的直線度和同軸度，鉆桿必須有足夠的強(qiáng)度，以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下提供切削所需的扭矩，同時(shí)鉆桿也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收槍鉆高速旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的震動(dòng)。

　　硬質(zhì)合金鉆頭：

　　硬質(zhì)合金鉆頭是整個(gè)槍鉆的關(guān)鍵部分，其獨(dú)特科學(xué)的組合結(jié)構(gòu)保證其在完成切削工作同時(shí)，還起到自導(dǎo)向的作用，可以通過(guò)一次貫穿得到一個(gè)高精度的深孔。硬質(zhì)合金鉆頭有不同的刃口形式，我們可以根據(jù)被切削工件的材料及類型來(lái)選擇最恰當(dāng)?shù)慕M合，以便于更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐導(dǎo)向部分，保證良好的直線度和同軸度。硬質(zhì)合金鉆頭有很小的倒錐度并且直徑要比鉆桿略大，可以保證鉆桿在切削孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)而不會(huì)磨擦孔內(nèi)壁的切削表面，根據(jù)不同要求，硬質(zhì)合金鉆頭冷卻油孔有單圓孔、腰型孔和雙圓孔三種形式，冷卻油孔同鉆桿的油道連接，高壓的冷卻油可以通過(guò)此油孔到達(dá)各切削刃，起到冷卻作用，并且利用高壓的冷卻油沖擊待加工孔底產(chǎn)生的反作用力，將切屑從鉆桿的V型排削槽沖出來(lái)。

　　以上就是對(duì)槍鉆相關(guān)知識(shí)的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。