槍鉆在數(shù)控床,或者是金屬配件價(jià)格加工,到磨刀機(jī)方面的應(yīng)用,由于各種因素的影響,用深孔鉆加工出來(lái)的深孔不僅有偏移,還會(huì)有彎曲。但由于深孔鉆頭的自導(dǎo)向作用,孔的彎曲比較平緩。只有在對(duì)深孔提出嚴(yán)格的功能要求時(shí)(如槍炮),才同時(shí)要求對(duì)孔的偏移和彎曲做嚴(yán)格的限制。
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿(mǎn)意的效果,必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金牌號(hào)和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。
在深孔鉆削的加工精度指標(biāo)中,孔的偏移常常是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。在生產(chǎn)中,直槽槍鉆使用得最多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類(lèi)型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔,或單獨(dú)一個(gè)腰形孔
在以工件旋轉(zhuǎn)方式鉆孔中,實(shí)際鉆出孔的軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸的最大偏差量稱(chēng)為孔的偏移量,通稱(chēng)“鉆頭走偏量”。在工件固定,鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)給加工方式中,應(yīng)當(dāng)以鉆套和鉆柄定位孔的連線作為孔偏移量的基準(zhǔn)。目前國(guó)際上尚無(wú)統(tǒng)一的計(jì)量深孔偏移的標(biāo)準(zhǔn),習(xí)慣上常以每米孔深的平均偏移量(mm\m)為標(biāo)準(zhǔn),但從嚴(yán)格意義上說(shuō)其科學(xué)性不足,因?yàn)楫?dāng)其他條件相同時(shí),不同直徑的鉆頭在鉆孔深度相同時(shí)的偏移量更大程度上取決于“孔長(zhǎng)徑比”這一因素。