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      在這個科技時代，利用機(jī)械設(shè)備加工，可以提高產(chǎn)品的精密度，可以很好的提高加工速度，減少勞動力輸出，時代的擴(kuò)展，比如說整體合金槍鉆的加工，切削液，采用用油基水溶性冷卻液有哪些呢？      件試切鉆削380mm長的深孔，整個加工切削輕快平穩(wěn)，冷卻充分，切屑呈銀白色短螺旋卷曲排出順利，工件實(shí)際加工時間為15分鐘，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)深孔直線度達(dá)到0.03mm，粗糙度達(dá)到圖紙要求。效果良好，十分成功。但隨著試切削第2件、第3件和第4件的繼續(xù)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)槍鉆帶的磨損越來越大，刃帶的磨損長度達(dá)3mm。在停機(jī)修磨鉆頭，調(diào)整進(jìn)給速度從原來的f=0.035mm/r，降為f=0.02mm/r后，連續(xù)加工4件后，槍鉆刃帶的磨損照舊明顯增大。

     槍鉆的硬質(zhì)合金鉆頭長40mm，第一次加工4件工件就修磨了3.3mm，以此類推，一根槍鉆最多加工30件工件后報廢，從成本上來講，性價比太低。無奈只有停機(jī)，再查閱相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)槍鉆切削液一般選用極壓性能卓越，抗粘結(jié)性良好的切削油，切削油以石蠟級基礎(chǔ)油（約65%～75%）、脂肪衍生物（約10%～20%）、氯化石蠟（約10%～15%）為主，切削時能在工件內(nèi)孔表面形成油膜，減少工件與刀具的摩擦阻力，減少刀具磨損，有效延長槍鉆的壽命，并改善工件表面質(zhì)量，同時切削油中應(yīng)添加抗氧化劑，抑制加工部件的氧化速度。槍鉆加工過程中刀具無退刀排屑，這就要求切削油能對刀具起到良好的散熱作用，同時對鉆屑起到?jīng)_擊斷屑作用。槍鉆切削油由葉片泵供給，根據(jù)槍鉆孔徑的不同而選用相應(yīng)的泵，同時隨著槍鉆直徑增大，大的流量更能易于排屑，而槍鉆直徑變小，則增大壓強(qiáng)便于排屑。      經(jīng)過第二輪第一組10件Φ56主軸工件的試切削，槍鉆刃帶磨損基本消除，共加工了29件經(jīng)熱處理的材料為45號鋼的Φ56主軸和20件材料為40Cr的Φ75主軸，平均單件切深380mm，合計加工了49件，用時兩個半班，累計切削了18.62m，后對鉆頭進(jìn)行目測，鉆頭的磨損在可以接受的范圍，復(fù)磨0.5mm后可繼續(xù)使用。工件的各項精度要求均達(dá)到技術(shù)要求。應(yīng)該說，這次的試加工達(dá)到了預(yù)期的效果。雖然孔的粗糙度未達(dá)到理想的Ra1.6～3.2μm，但就直線度而言，已經(jīng)完全滿足了裝配要求。