槍鉆焊接廠家表示,槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,其生產(chǎn)加工范疇很廣,從模具材料,玻纖、鐵氟龍(Teflon)等塑膠到高韌性鋁合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度規(guī)定較嚴的深孔加工中,槍鉆可確??椎囊?guī)格精密度、部位精密度和平行度。
槍鉆焊接廠家表示,要想使槍鉆生產(chǎn)加工深孔時可以做到令人滿意的實際效果,務必靈活運用槍鉆系統(tǒng)軟件的特性(包含刀具、數(shù)控車床、工裝夾具、配件、產(chǎn)品工件、操縱模塊、冷卻液和操作流程)。作業(yè)者的技術(shù)實力也很重要。依據(jù)產(chǎn)品工件的構(gòu)造及產(chǎn)品工件原材料的強度及其深孔加工數(shù)控車床的工作情況和品質(zhì)規(guī)定,挑選適度的切削用量、切削速度、刀具幾何圖形主要參數(shù)、硬質(zhì)合金刀具型號和冷卻液主要參數(shù),才可以得到 出色的生產(chǎn)加工特性。
槍鉆焊接廠家表示,在生產(chǎn)制造中,直槽槍鉆應用得數(shù)最多。依據(jù)槍鉆的直徑并根據(jù)傳動系統(tǒng)一部分、柄部和刀片的內(nèi)制冷孔的狀況,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后面刀表面的小圓孔處噴出來。槍鉆可有一個或2個環(huán)形的制冷孔,或獨立一個腰形孔規(guī)范槍鉆可生產(chǎn)加工直徑為0.8mm到50毫米的孔,銑削深層達到直徑的350倍。雖然槍鉆的每轉(zhuǎn)切削速度較低,但其每分切削速度卻比麻花鉆頭大(每分切削速度相當于每轉(zhuǎn)切削速度乘于刀具或產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)速比)。因為刀片是用硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)制造,因此 槍鉆的切削用量比彈簧鋼麻花鉆要高得多。這可提升槍鉆每分的切削速度。此外,當應用髙壓冷卻液時,其切削能從被生產(chǎn)加工孔內(nèi)有效排出來,不用在銑削全過程中按時退刀來排出來切削。
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