槍鉆不僅可用來加工深孔(長徑比>10),并且也可用來加工高精密淺孔。槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三位置電焊焊接在一起。槍鉆正中間有一埋孔,是金屬切削液進(jìn)到鉆削區(qū)的安全通道。鉆頭是全部槍鉆的核心一部分。材料為硬質(zhì)合金刀具。其與眾不同科學(xué)合理的組成構(gòu)造,確保在進(jìn)行鉆削工作中與此同時還具有自導(dǎo)向性的功效,可以根據(jù)一次圍繞獲得一個高精密的淺孔。
鉆頭有外角和內(nèi)角2個基本視角(參照槍鉆修磨視角)。可以依據(jù)被鉆削產(chǎn)品工件的材料及直徑來挑選最適當(dāng)?shù)慕M成,以便于工作中更快的均衡切削力和斷削,并將切削力傳送給支撐點凸肩,確保良好的直線度和同軸度。鉆頭有較小的倒錐,直徑較鏜刀略大。可以確保鉆桿在鉆削孔內(nèi)隨意轉(zhuǎn)動而不容易摩擦孔內(nèi)壁。
鉆桿選用優(yōu)質(zhì)合金鋼材,經(jīng)冷軋成形、熱處理工藝、調(diào)直等多工序做成。鉆桿軋有118°~120°的“V”型槽,用以銑面。為確保鉆削孔的直線度和傾斜度,鉆桿務(wù)必有充足的強度,便于在較小的扭曲形變下,給予鉆削需要的扭扭矩。與此同時,刀身也一定有充足的延展性,那樣能夠消化吸收刀身高速運轉(zhuǎn)造成的振動。因而,鉆桿的材料挑選、熱處理工藝、冷軋加工工藝規(guī)定十分苛刻。鉆柄在車床和鉆頭間傳送扭距,密封性髙壓油。鉆柄和鉆桿中間的高回轉(zhuǎn)精度,能避免附加的震動,提升加工精度和穩(wěn)定性。鉆柄與鏜刀相連的頭頸處,有清除內(nèi)應(yīng)力的光潔弧狀凹形槽以避免因應(yīng)力而造成毀壞。
槍鉆加工為強制銑面。髙壓切削油由鉆柄進(jìn)到槍鉆內(nèi)孔,抵達(dá)鉆削區(qū),對鉆刃開展制冷潤化。鐵銷及切削油順著鉆桿“V”型槽排出來。也稱作排放屑。槍鉆加工的材料范疇很廣。從玻纖、特氟龍等塑膠到碳鋼、合金鋼、稀有金屬再到高韌性碳素鋼(如高溫耐磨合金鋼、鋁合金)都可用其開展深孔加工。因非凡的孔加工特性,槍鉆在造船、車輛、汽車發(fā)動機、機車、軍用、化工機械、噴油器汽油泵、礦山機械及液壓配件等領(lǐng)域獲得廣泛運用。
上述所講解的就是
槍鉆加工的材料范疇很廣,希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?,如果您想要了解更多關(guān)于槍鉆加工的相關(guān)信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線(網(wǎng)站右上角)進(jìn)行咨詢,我們將竭誠為您提供貼心的服務(wù)!