槍鉆是屬于外排屑專用型深孔加工刀具,槍鉆專用機(jī)床采用。冷卻及排屑方法為超高壓油冷系統(tǒng),有普通的硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩大類。深孔鉆就是說用以制作加工深孔的鉆頭,在采用深孔鉆必須遵循嚴(yán)格要求使用先后順序,那樣才可以使機(jī)床及刀具充分發(fā)揮到最大程度的功能,設(shè)備機(jī)床的使用期限。長期性生成優(yōu)良的使用習(xí)慣針對(duì)機(jī)床的穩(wěn)定性能有非常重要的功能。是屬于外排屑專用型深孔加工刀具,深孔鉆為系統(tǒng)專用型。冷卻及排屑方法為脈沖式超高壓霧裝冷卻。深孔鉆削時(shí),排熱和排屑艱難,且因鉆桿長細(xì)而剛度差,易發(fā)生彎折和震動(dòng)。通常都需要依靠壓力冷卻系統(tǒng)處理冷卻和排屑問題。
槍鉆是一類有效的深孔加工刀具,其制作加工區(qū)域很廣,從玻纖、特氟龍等塑膠到強(qiáng)度高合金材料的深孔加工。在尺寸公差和表層的粗糙度的要求較嚴(yán)的深孔加工中,槍鉆可保證孔的規(guī)格精確度、具體位置精確度和平行度。
在采用時(shí),先選用規(guī)格最合適的導(dǎo)柱導(dǎo)套,導(dǎo)柱導(dǎo)套與槍鉆頭頂部的間距維持在0點(diǎn)003mm至0點(diǎn)008mm內(nèi),采用槍鉆的數(shù)控車床主軸,須有較高的徑向與徑向剛度,導(dǎo)柱導(dǎo)套與機(jī)床主軸要有較高的同軸度;鉆孔的過程中,被制作加工材料鉆孔具體位置應(yīng)沒有開裂、孔洞及雜物,相反則會(huì)導(dǎo)致崩刃、掉頭等問題;采用時(shí)要正確性選擇切削用量。
槍鉆采用的切削油應(yīng)重視,它可以直接影響到被制作加工孔的精確度;需選用專用型的槍鉆油,大部分槍鉆用切削油應(yīng)該有極壓添加劑,保證在超高壓下生成油膜,避免發(fā)生干磨;切削油的黏度與鉆孔直徑密切相關(guān)。