在我國的機(jī)械加工行業(yè)中,深孔的加工問題一直是一個(gè)非常嚴(yán)重的問題,鉆孔的質(zhì)量好壞直接的影響了我國機(jī)械加工行業(yè)的工作質(zhì)量以及工作效率,因此在我國的機(jī)械加工行業(yè)中,對于深孔的加工一直都非常的重視,同時(shí)深孔加工的質(zhì)量也是我國機(jī)械加工行業(yè)的一項(xiàng)非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和難題。按照我國傳統(tǒng)形式上的鉆孔尤其是深孔的加工工藝來講,需要非常復(fù)雜并且費(fèi)時(shí)的工藝流程和加工流程。例如在深孔加工的過程中鉆孔,擴(kuò)孔以及鉸孔等多道加工工序在目前的深孔加工過程中非常的復(fù)雜,同時(shí)伴隨著加工質(zhì)量低下并且不穩(wěn)定以及生產(chǎn)效率低。通過使用槍鉆進(jìn)行不銹鋼鉆削試驗(yàn),解決不銹鋼加工中存在的問題,同時(shí)對加工不銹鋼時(shí)的切削性能進(jìn)行研究。
首先槍鉆在深孔加工過程中具有非常高的加工精度以及加工效率。由于槍鉆在深孔加工的過程中使用的一次性深孔成型的加工能夠一次性的達(dá)到預(yù)定深孔深度,這樣就能夠有效的避免由于琢鉆導(dǎo)致的深孔表面的過差粗糙度,有效的保障了深孔加工的加工深度,加工光潔度以及加工直線度,最重要的是能夠有效的提升深孔加工的生產(chǎn)效率。 其次是槍鉆在深孔加工過程中具有非常小的加工成本投入。在我國機(jī)械行業(yè)中,傳統(tǒng)形式上的深孔加工我們第一個(gè)考慮的是鉆床的形式來進(jìn)行深孔加工,在實(shí)際的深孔加工中也是應(yīng)用深孔鉆床較多,這樣的深孔加工工藝不僅僅需要專業(yè)的深孔鉆床,還需要有專業(yè)并且有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行專業(yè)的操作。