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       槍鉆往往做成單刃刀頭形式，它一般適用于加工Φ2-Φ20mm直徑的小徑深孔，長徑比可達(dá)80倍，槍鉆最長可達(dá)3000mm，被加工工件的表面粗糙度為Ra0.4-1.6，孔徑精度為IT7-9級，孔的直線性高,并且孔口無毛刺，精度的重復(fù)性好。廣泛適用于汽車制造業(yè)、飛機(jī)。    槍鉆采用特制的槍鉆鉆頭，用外排屑的工藝進(jìn)行深孔鉆削。外排屑的工藝是鉆孔時(shí)的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從特制的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃，一、起著冷卻潤滑的作用，二、將鉆屑由鉆頭的導(dǎo)屑槽沖出。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。     直徑為8mm-12mm槍鉆鉆不銹鋼用多大轉(zhuǎn)速和多大進(jìn)給量合適？
    建議切削速度（線速度）放在30米/分鐘，這樣，8mm的槍鉆 轉(zhuǎn)速是1200轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給量是0.025mm/轉(zhuǎn) ； 12mm的的槍鉆 轉(zhuǎn)速是800轉(zhuǎn)/分鐘 進(jìn)給量是0.038mm/轉(zhuǎn) 。不銹鋼會粘刀，建議在進(jìn)給不變的前提下稍微增加轉(zhuǎn)速利于排屑，還有就是油壓和流量一定要比標(biāo)準(zhǔn)要更大些。     槍鉆系統(tǒng)：主要用于小直徑（一般小于35mm）深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是最常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力。