槍鉆,是深孔加工中zui常見的刀具,內(nèi)冷外排屑是其zui明顯的特點(diǎn)。槍鉆加工具有高效率、高的加工質(zhì)量、較低的使用成本等優(yōu)點(diǎn),故在孔加工中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。槍鉆刃磨較簡(jiǎn)單,通過槍鉆刃磨專用工裝RMQ-B,可以很方便的在磨刀機(jī)上準(zhǔn)確刃磨槍鉆各個(gè)角度。
切削用量的選擇與切削過程以及切屑的行程有關(guān),同時(shí)也與被加工零件材料、精度要求和機(jī)床特性有關(guān)。 1切削速度 切削速度主要取決于刀具材料,受到鉆頭耐用度和機(jī)床轉(zhuǎn)速的限制。目前,高速鋼槍鉆一般取切削速度V為35-70m/min; 2進(jìn)給量 進(jìn)給量主要受工藝系統(tǒng)(刀具、工件和機(jī)床等)剛度和強(qiáng)度的限制。此外,還受到加工表面質(zhì)量、排屑效果和切削液的性質(zhì)等因素的影響。目前,高速鋼槍鉆常取f為0.01-0.032mm/r,直徑大者取上限。
1切削速度
切削速度主要取決于刀具材料,受到鉆頭耐用度和機(jī)床轉(zhuǎn)速的限制。目前,高速鋼槍鉆一般取切削速度V為35-70m/min;
2進(jìn)給量
進(jìn)給量主要受工藝系統(tǒng)(刀具、工件和機(jī)床等)剛度和強(qiáng)度的限制。此外,還受到加工表面質(zhì)量、排屑效果和切削液的性質(zhì)等因素的影響。目前,高速鋼槍鉆常取f為0.01-0.032mm/r,直徑大者取上限。