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        槍鉆是一種精密深孔加工刀具，可用于在各種工件材料上鉆削加工非常深的孔。槍鉆具有不同于傳統(tǒng)麻花鉆的獨(dú)特刀頭形狀和貫穿刀具全長(zhǎng)的排屑槽。用槍鉆加工時(shí)，冷卻液通過刀具內(nèi)部的通道被引入切削區(qū)，并通過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導(dǎo)套”）在鉆削時(shí)對(duì)孔壁具有擠光作用，因此可獲得直徑和圓度精度極高的孔。這種“內(nèi)冷卻，外排屑”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使槍鉆與其他深孔鉆削刀具截然不同。       槍鉆zui早是為滿足加工槍管的需要而研制出來的。在該工藝問世之前，槍管是用纏繞和焊接在一根芯棒上的金屬條來加工的。這樣生產(chǎn)出來的槍管無論是直線度還是強(qiáng)度，都無法與現(xiàn)代槍械相比。最終，鉆削工藝被應(yīng)用于在整體金屬材料上加工槍管。不過，早先使用的麻花鉆需要多次走刀加工，因此孔的圓度和直線度精度都不高。

    用槍鉆加工成功解決了孔的圓度和直線度問題。隨著這種鉆削工藝的不斷改進(jìn)以及槍鉆專用加工設(shè)備的開發(fā)，該工藝被證明在槍械和兵器行業(yè)以外的許多其他行業(yè)也可以大顯身手。槍鉆加工小直徑精密深孔的能力使其被廣泛應(yīng)用于能源、汽車、航空、模具等行業(yè)。隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍還在不斷拓展。    
   對(duì)于直徑小于75mm、深徑比超過20:1的深孔，用槍鉆加工不失為一種正確的選擇。不過，對(duì)于直徑大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些鉆削方法進(jìn)行加工。與槍鉆加工不同，其他深孔鉆削方法通常是從外部引入冷卻液，使其在鉆削頭周圍流動(dòng)，然后通過刀具連接鉆管，從刀具內(nèi)部排出切屑和冷卻液。對(duì)于大直徑深孔而言，用BTA套料鉆加工是一種常用而有效的選擇。其他一些工藝方法（如刮孔、滾子擠孔、瓶形鏜孔和拉孔）也可以類似的方式實(shí)現(xiàn)深孔的精密加工。