槍鉆是理想的深孔加工解決方案,選用槍鉆能夠獲得精密的加工效果,加工出去的孔部位精準,平行度、平行度高,而且有很高的表層光滑度和可重復性??梢员憬莸募庸じ鞣N各樣方式的淺孔,針對獨特深孔,例如交叉式孔,埋孔及厚底埋孔等也可以非常好的處理。
伴隨著科技的持續(xù)發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,深孔加工早已變成一種便捷高效率的加工方法。并被廣泛運用于如:汽車產(chǎn)業(yè)、航天航空、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療器械工業(yè)生產(chǎn)、模貝/刀具/夾具工業(yè)生產(chǎn)及汽壓、空壓工業(yè)生產(chǎn)等行業(yè)。槍鉆是一種合理的深孔加工刀具,其加工范疇很廣,從模具材料,玻纖、鐵氟龍等塑膠到高韌性鋁合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度規(guī)定較嚴的深孔加工中,槍鉆可確??椎囊?guī)格精密度、部位精密度和平行度。
要想使槍鉆加工深孔時可以達到滿意的效果,務必靈活運用槍鉆系統(tǒng)軟件的特性(包含刀具、數(shù)控車床、工裝夾具、配件、產(chǎn)品工件、操縱模塊、冷卻液和操作流程)。操作者的技術(shù)水平也很重要。依據(jù)產(chǎn)品工件的構(gòu)造及產(chǎn)品工件原材料的強度及其深孔加工數(shù)控車床的工作情況和品質(zhì)規(guī)定,挑選適度的切削用量、切削速度、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金牌號和冷卻液參數(shù),才可以獲得出色的加工特性。在生產(chǎn)制造中,直槽槍鉆應用得數(shù)最多。依據(jù)槍鉆的直徑并根據(jù)傳動系統(tǒng)一部分、柄部和刀片的內(nèi)制冷孔的狀況,槍鉆可做成一體式和焊合二種種類。其冷卻液從后面刀表面的小圓孔處噴出來。槍鉆可有一個或2個環(huán)形的制冷孔,或獨立一個腰形孔。規(guī)范槍鉆可加工直徑為1.5毫米到76.2毫米的孔,銑削深層達到直徑的100倍。獨特定制的槍鉆可加工直徑為152.4mm,深層為5080Mm的淺孔。
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