深孔鉆,又稱“槍鉆”,以其原始用于槍管膛線的生產(chǎn)加工而聞名。按生產(chǎn)加工特點可分為單刃深孔槍鉆、雙刃雙深孔槍鉆、深孔階梯鉆、深孔成形鉆、鉸孔鉆、深孔槍銑刀等;按結(jié)構(gòu)分為:整體硬質(zhì)合金刀具深孔槍鉆、光纖焊接深孔槍鉆、機夾式深孔槍鉆、內(nèi)置式深孔槍鉆等。
槍鉆是深孔加工合理的數(shù)控刀片,其生產(chǎn)加工范圍非常廣泛,從玻璃纖維、鐵氟龍等塑料到高韌性鋁合金(如P20、Inconel)的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度要求更嚴(yán)格的深孔加工中,槍鉆可以保證孔的規(guī)格精度、位置精度和平行度。
為了使槍鉆在加工深孔時產(chǎn)生滿意的實際效果,需要靈活運用槍鉆系統(tǒng)軟件的特點(包括數(shù)控刀片、數(shù)控車床、夾具、附件、產(chǎn)品工件、操縱模塊、制冷劑等)。和操作程序)。操作人員的技術(shù)實力也很重要。根據(jù)產(chǎn)品工件的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品工件原材料的強度,以及深孔加工數(shù)控車床的工作條件和質(zhì)量規(guī)定,選擇合適的切削量、切削速度、CNC的主要參數(shù)刀片幾何形狀、硬質(zhì)合金刀具類型和制冷劑主要參數(shù)。參數(shù)以獲得優(yōu)良的生產(chǎn)和加工特性。
應(yīng)用時,必須先有引導(dǎo)組織。深孔鉆私人飛機選用導(dǎo)向套作為導(dǎo)向組織。導(dǎo)柱與槍鉆頂部的間隙尺寸公差保持在0.002mm--0.008mm以內(nèi),采用深孔槍鉆。車床的主要軸必須具有高軸向和徑向剛度,導(dǎo)向柱和主軸軸承必須具有高平行性,并且應(yīng)在應(yīng)用過程中正確選擇該工具以保持耐用性。
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