槍鉆,又叫深孔鉆。是專門用來(lái)進(jìn)行深孔加工的設(shè)備。由于我們對(duì)深孔加工的需求非常大,因此我們制造了很多的深孔加工設(shè)備,槍鉆就是其中一種,和機(jī)床不同的是,槍鉆的使用要求很高。那么,使用槍鉆進(jìn)行深孔加工時(shí)的要求是什么呢?
1、在槍鉆使用時(shí),必須先選擇尺寸適合的導(dǎo)向套,導(dǎo)向套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm到0.008mm之內(nèi),使用槍鉆的機(jī)床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性,導(dǎo)向套和主軸要有較高的同軸度。在鉆孔過(guò)程中,被加工材料(特別是鑄件)鉆孔位置應(yīng)沒(méi)有斷裂、氣孔及其他雜質(zhì),否則會(huì)造成崩刃,甚至掉頭。
2、槍鉆使用的切削液也很重要,它直接影響到被加工孔的精度。一定要選擇專用的槍鉆油。一般槍鉆用切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過(guò)濾精度高的特點(diǎn)。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達(dá)到通暢排屑的目的。
3、槍鉆鉆頭磨損后,需及時(shí)正確的刃磨,刃磨時(shí)必須在萬(wàn)能刃具磨床或?qū)S萌心C(jī)床上將槍鉆裝在專用夾具上進(jìn)行刃磨,可選用粒度120左右的樹(shù)脂金剛石砂輪進(jìn)行刃磨,每次刃磨只修磨內(nèi)外角的后刃面,必須保證正確的幾何角度和刃尖位置。