深孔槍鉆廠家表示,槍鉆不僅可用來加工深孔(高徑>10),并且也可用來加工高精密淺孔。槍鉆一般由鉆柄,鉆桿,鉆頭三一部分電焊焊接在一起。槍鉆中間有一通孔,是切削油進(jìn)到鉆削區(qū)的安全通道。鉆頭是全部槍鉆的核心一部分。原材料為硬質(zhì)合金刀具。其與眾不同科學(xué)研究的搭配構(gòu)造,確保在進(jìn)行鉆削工作中與此同時(shí)還具有自導(dǎo)向性的功效,能夠 根據(jù)一次圍繞獲得一個高精密的淺孔。
鉆頭有外角和內(nèi)角2個基本角度(參照槍鉆修磨角度)。能夠 依據(jù)被鉆削產(chǎn)品工件的原料及直徑來選用最適當(dāng)?shù)慕M成,以便于工作中更快的均衡切削速度和斷削,并將切削速度傳送給支撐點(diǎn)凸肩,確保較好的垂直度和平行度。
鉆頭有較小的倒錐,直徑較鏜刀略大。能夠確保鉆桿在鉆削孔內(nèi)隨意轉(zhuǎn)動而不容易摩擦孔內(nèi)壁。
鉆桿選用優(yōu)質(zhì)合金鋼材,經(jīng)冷軋成型,熱處理,調(diào)直等多道工序做成。鉆桿軋有118°~120°的“V”型槽,用以排屑。為確保鉆削孔的垂直度和傾斜度,鉆桿務(wù)必有充足的抗壓強(qiáng)度,便于在較小的扭曲形變下,給予鉆削需要的扭扭矩。與此同時(shí),刀身也一定有充足的延展性,那樣能夠消化吸收刀身高速運(yùn)轉(zhuǎn)形成的振動。因而,鉆桿的材質(zhì)挑選,熱處理,冷軋加工工藝標(biāo)準(zhǔn)十分苛刻。鉆柄在數(shù)控車床和鉆頭間傳送扭距,密封性髙壓油。鉆柄和鉆桿中間的高旋轉(zhuǎn)精度,能防止附加的震動,提升加工精度和穩(wěn)定性。鉆柄與鏜刀相連的頭頸處,有清除壓力的光潔弧狀凹形槽以防止因應(yīng)力而造成毀壞。
槍鉆加工為強(qiáng)制排屑。髙壓切削液由鉆柄進(jìn)到槍鉆內(nèi)螺紋,抵達(dá)鉆削區(qū),對鉆刃開展制冷潤化。鐵銷及切削液順著鉆桿“V”型槽排出來。也稱作排放屑。槍鉆加工的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)很廣。從玻纖,鐵氟龍等塑膠到碳素鋼,碳素鋼,稀有金屬再到高韌性碳素鋼(如高溫耐熱合金,鋁合金)都可用其開展深孔加工。因非凡的孔加工特性,槍鉆在造船業(yè),車輛,汽車發(fā)動機(jī),電力機(jī)車,軍用,機(jī)械制造,噴油器汽油泵,礦山設(shè)備及液壓配件等領(lǐng)域獲得廣泛運(yùn)用。
上述就是
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