槍鉆不僅可用來(lái)加工深孔(高徑>10),并且也可用來(lái)加工高精密淺孔。
槍鉆加工一般由鉆柄,鉆桿,鉆頭三一部分電焊焊接在一起。槍鉆正中間有一埋孔,是切削油加入鉆削區(qū)的安全通道。鉆頭是全部槍鉆的關(guān)鍵一部分。材料為硬質(zhì)合金刀具。其與眾不同科學(xué)研究的搭配構(gòu)造,確保在進(jìn)行鉆削工作中與此同時(shí)還具有自導(dǎo)向性的功效,能夠 根據(jù)一次圍繞獲得一個(gè)高精密的淺孔。
鉆柄在機(jī)床和鉆頭間傳送扭距,密封性髙壓油。鉆柄和鉆桿中間的高旋轉(zhuǎn)精密度,能防止附加的震動(dòng),提升加工精度和穩(wěn)定性。鉆柄與鏜刀相連的頭頸處,有清除地應(yīng)力的光潔弧狀凹形槽以防止因應(yīng)力而造成毀壞。鉆桿選用優(yōu)質(zhì)合金鋼材,經(jīng)冷軋成型,熱處理工藝,調(diào)直等多道工藝過(guò)程做成。鉆桿軋有118°~120°的“V”型槽,用以銑面。為確保鉆削孔的直線度和傾斜度,鉆桿務(wù)必有充足的抗壓強(qiáng)度,便于在較小的扭曲形變下,給予鉆削需要的扭扭矩。與此同時(shí),刀身也一定有充足的延展性,那樣能夠吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)造成的振動(dòng)。因而,鉆桿的材料挑選,熱處理工藝,冷軋加工工藝規(guī)定十分苛刻。
鉆頭有外角和內(nèi)角2個(gè)基本視角(參照槍鉆修磨視角)。能夠 依據(jù)被鉆削產(chǎn)品工件的材料及直徑來(lái)挑選 最適當(dāng)?shù)慕M成,以便于工作中更強(qiáng)的均衡切削速度和斷削,并將切削速度傳送給支撐點(diǎn)凸肩,確保優(yōu)良的直線度和平行度。
鉆頭有不大的倒錐,直徑較鏜刀略大。能夠 確保鉆桿在鉆削孔內(nèi)隨意轉(zhuǎn)動(dòng)而不容易摩擦孔內(nèi)壁。槍鉆加工為強(qiáng)制銑面。髙壓切削液由鉆柄進(jìn)到槍鉆內(nèi)螺紋,抵達(dá)鉆削區(qū),對(duì)鉆刃開展制冷潤(rùn)化。鐵銷及切削液順著鉆桿“V”型槽排出來(lái)。也稱作排放屑。
槍鉆加工的材料范疇很廣。從玻纖,鐵氟龍等塑膠到碳素鋼,碳素鋼,稀有金屬再到高韌性碳素鋼(如高溫耐熱合金,鋁合金)都可用其開展深孔加工。因非凡的孔加工特性,槍鉆在造船業(yè),車輛,汽車發(fā)動(dòng)機(jī),電力機(jī)車,軍用,機(jī)械制造,噴油器汽油泵,礦山設(shè)備及液壓配件等領(lǐng)域獲得廣泛運(yùn)用。由于槍鉆特殊的刀具構(gòu)造,在深孔加工時(shí),不用退屑,一次加工到深度1。深度越重,加工高效率越能得以反映。根據(jù)材料及直徑的不一樣,加工速率可做到30-100mm/分之上。
上述所講解的就是
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